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山西玉城洗煤机械跳汰选煤和重介质选煤方法对比分析

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山西玉城洗煤机械跳汰选煤和重介质选煤方法对比分析

发布日期:2018-05-14 作者: 点击:

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山西玉城洗煤机械跳汰选煤和重介质选煤方法对比分析:

煤炭是我国的重要能源和工业原料,在国民经济发展中具有举足

在一次能源消费结构中,煤炭作为主要能源的格局短时间轻重的地位。

随着可持续发展战略的实施,人类越来越重视保护生态环内不会改变。

境和节约能源。随着我国洁净煤技术发展战略的实施,我国的原煤人选比例逐年提高,目前原煤人选量已达到11亿t,约占原煤生产总量的43%以上。

目前主要的选煤方法是跳汰选煤和重介质选煤。跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达1000吨/时,最大浮选机为50吨/时。德国海里希罗伯特矿新建洗煤厂,采用组合洗选系统,即每道工序只用一套大型设备,没有备用,使整个流程大大简化。主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨/时离心脱水机。用跳汰机选煤现仍占主要地位。德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机,处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。重介质选煤则流程简单,占地面积小,选精煤回收率高,美、法、波、澳、捷等国多用重介选。采用大直径重介质旋流器作主选设备,原煤破碎到44毫米以下。因环保要求,对煤泥水处理十分重视。法国选煤厂

处理方法一般是先加凝聚剂浓缩,再用压滤已基本实现洗水闭路循环。

选煤厂自动化已进入全厂工艺过程集中控制阶段。美国机脱水。同时,

一个自动化选煤厂年处理能力110万吨,每班仅需2人工作

跳汰选煤一、据记载,在16世纪中叶,“跳汰”技术主要应用于欧洲的选矿业,直到1850年前后,“跳汰”技术才广泛用于选煤行业。1892年具有划时代意义的鲍姆跳汰机问世,使跳汰技术逐步得到改进与完善,出现了各种

由于空气脉动跳汰机按空气室位置的不同,又分为筛空气脉动跳汰机。

为降低跳汰机的分选下限,提高侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机。

细粒煤分选效果,一些国家还研制了复振跳汰机和离心跳汰机。据介

英国、德国以及澳大利亚正在研究离心跳汰机。目前正在使用绍,美国、

的还有动筛式跳汰机,包括液压驱动式动筛跳汰机和机械驱动式动筛跳汰机。沈阳煤炭研究所在消化吸收液压驱动式动筛跳汰机基础上又

造价开发了机械驱动式动筛跳汰机,其优点在于机械和电控系统简单、

较低、易于维护,但处理能力、入料粒度范围、分选精度均不及液压驱动式跳汰机。本文主要介绍空气脉动跳汰机。

山西玉城洗煤机械跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气,个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最

且具有系统简单可靠、多。而这种方法对不同煤质具有广泛的适应性,

生产成本低、分选效果好等优点,长期以来一直被作为主要的选煤方法之一。近年来,随着新技术的研究和应用,跳汰选煤设备也有了长足的发展,主要表现在跳汰机的结构更为科学合理,自动化水平日趋完善,分选效果进一步提高。如今的跳汰机已从过去的机械化发展到了自动化、智能化,更加满足了工艺要求,跳汰选煤的数量、效率也更贴近了理论值。

二、重介质选煤方法在解决了设备耐磨、介质回收、工艺简化等问题后,重介质选煤以

对煤质适应f生强、可实现低密度分选、操作方便和易其分选效率高、

于实现自动控制等优点,深受世界各产煤大国的重视。美国、澳大利亚和南非的重介质选煤工艺在各国的原煤人选比例中分别占56%、90%和90%以上。我国从事重介质选煤技术的研究起步于20世纪50年代中期,“十五”期间,在政策引导口市场拉动下,我国的重介质旋流器选煤技术发展迅速,开发了具有自主知识产权的新工艺、新设备,为重介质选煤技术的推广应用和煤炭企业经济效益的提升作出了贡献。近年

设备大型化、提高重介来,我国重介质选煤技术创新在简化工艺系统、

质旋流器人料上限、降低有效分选下限以及生产过程自动控制等方面取得了突破性成就,为生产现场广泛采用重介质选煤法,降低基本建设投资和生产费用,迅速提升我国重介质选煤人选比例,提高经济效益、社会效益和环境效益起到了重要作用。目前我国已经研制出系列化大型无压给料三产品重介质旋流器,其中一段直径1400mm、处理能力450~550t/h的三产品重介质旋流器,单机可满足年处理能力210Mt

大型选煤厂的生产需要,我国重介质选煤方法所占比例已超过跳汰法达到44%。重介质选煤工艺流程也越来越简化,采用一套介质回收净化系统,实现了100~0ram原煤分级人选。

山西玉城洗煤机械重介质旋流器选煤是目前重力选煤方法中效率最高的一种,具有体积小、本身无运动部件、处理量大、分选效率高等特点,尤其对难选煤、极难选煤、细粒较多的氧化煤、高硫煤的分选和脱硫效果显著。但长期以来,由于受自动检测与控制技术、耐磨材料以及配套设备发展滞后的影响,重介质旋流器选煤技术的推广和应用在很大程度上受到制约。近年来,随着计算机技术、测控技术的不断发展以及新型材料的快速开发和应用,困扰重介质旋流器选煤技术发展的许多难题得到了解决。为重介质旋流器选煤技术的推广和应用创造了良好的条件。目前,我国重介质旋流器选煤技术已跨入世界先进行列。以无压给料三产品重介质旋流器和有压给料三产品重介质旋流器为代表的高效重介质选煤技术

重介质选煤工艺在我国的成功推广,已受到世界同行的广泛关。但是,

还存在一些具体问题需要进一步研究。

重介质三产品旋流器选煤工艺流程图

跳汰选煤和重介质选煤方法对比和建设性建议三、

从上面跳汰选煤和重介质选煤方法分析,我们不难看出两种选煤方法各有优势和缺点。跳汰和重介是两大选煤方法,重介还是一种新的选煤方法,条件还不成熟,虽然它的工艺已经成熟了。但是近两年来,重介方法的发展幅度就提高了,相对来讲跳汰就处于比较次要的地位了,

当然跳汰也有重介的地位就比较主导了一些,所占的比例越来越大了。

它自己的适用范围,它的特点就是成本比较低,但是精度有些时候不如重介。如果不考虑煤质煤种,以上两种选煤方式有以下不同:

1.跳汰选煤,占主厂房体积大,基建投资较高,而重介则可布置比较紧凑。

2.跳汰分选其精度较低,若煤的正负0.1含量超过20%,则最好不用跳汰。

3.重介代表现在选煤的发展方向,其方便自动化控制与管理。4.重介消耗重介质(铁粉),但其产品受原煤性质波动较小。

针对以上两种选煤方法各自的优势和劣势,本文对不同煤质不同地方的选煤方法给出以下建设性建议:

(1)对于大型及大型以上选煤厂,块煤与末煤分选密度差距较大时,应采用分级人选,具体分级粒度根据实际煤质资料确定。建议选用浅槽重介质分选机进行块煤排矸,然后将粗精块煤粉碎与末煤一起给人三产品重介质旋流器分选。

(2)对于准备将跳汰工艺改为重介质旋流器分选工艺的选煤厂,建议根据实际生产煤质资料,利用原有跳汰机进行块煤排矸,将粗块精煤粉碎后与末煤一起给人三产品重介质旋流器分选。该工艺可以减少建设投资,增加原煤人选量,对原料煤中矸石含量较多的选煤厂效果非常突出。

(3)对于采用大直径三产品旋重介质流器分选工艺的选煤厂,由于

人料流体运动阻力的差异,不同粒度物料的实际分选密度也存在差异。

粒度上限越大,分选粒度越宽,实际分选密度差异就越大,综合分选效

考虑到大颗粒的中煤中含有夹矸煤,粉碎后可解离出一定量果就越低。

精煤,建议对块中煤进行破碎解离分析后,确定中煤再选方案。对于稀缺煤种的分选应设中煤旋流器再选工艺流程,中煤再选旋流器可利用主选旋流器所用的合格介质,工艺并不复杂。


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